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涂油机涂油装置的制作方法

汽车电器零部件产品的涂油，直接影响着产品的性能和手感，是保证产品质量的一个重要环节。汽车电器零部件涂油的特点在于涂油点较多，同一产品涂油位置多，涂油区域相距较远。

常规的操作方式是依靠工作人员手工操作，即用毛刷进行涂油，但人工涂油不仅在质量上达不到要求，而且也不能满足快速生产的需求。此外手工涂油还存在涂油不均、漏涂和涂油过量等问题。

随后市场上出现了一些针对汽车电器零部件产品的涂油机。但是这类涂油机在使用过程中也存在较多缺陷，主要表现为涂油不均，处于拐角部分的涂油点不出油现象。经过分析其主要原因体现在涂油装置结构不合理。现有结构是由一个控油器控制整个油腔的注油量，虽然控油器在油腔的中央位置，可是这样很容易出现中间的涂油管出油多而边缘涂油管出油少或不出油的现象；其次因油腔腔体较大且腔体较深，油腔四周的压力会较低，这样留在油腔距涂油管较远地方的油和腔体死角的油会硬化，长时间以后就会造成油腔该区域油硬化的现象，进而导致涂油不均或不出油。

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金属表面涂抹拉伸油的方式大概有哪几种？

手动刷涂：用毛刷涂在需要涂油的部位；

滚筒涂油：有手动和自动两种，手动滚筒涂油一般是单面涂油，滚筒涂油一般涂在板材的两面；

滴流：将油滴留在润滑点上；

喷雾：用喷枪将油喷射到润滑面上；

泵送：附有自动给油装置的冲床，一般采用泵送油。

选择金属加工拉伸油的时候应该注意，不要选择质量过剩的油，在满足使用条件情况下，尽可能使用低粘度油，尽力减少使用油的品种，避免使用管理的复杂化，选择脱脂性能好的拉伸油，选择防锈性强的拉伸油。

工件表面的老师那样用什么清洗？

金属冲压工件是通过冲压处理加工制作的产品，应用领域非常广泛，工件经过冲压加工之后，表面不可避免会沾染上拉伸油，机油灯油污污垢，在进入下一道工序前必须处理干净。

拉伸油的粘度比较高，很多客户觉得不容易清洗，导致不少人还在使用煤油灯进行清洗拉伸油，不安全，还污染环境。

以上几种拉伸油喷涂方式中，喷雾形式的拉伸油，既省油，喷涂又均匀，清洗也方便。

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因为冲压拉伸油可以让冲床在加工过程中更加顺畅的完成加工工作。它主要起到润滑、冷却、防锈等作用，抑制加工过程出现拉花、拉断等现象，保证加工表面的光亮度。

它具以下优特点：

1.含油性极高的润滑添加剂，有效防止拉花和减少废品率。

2.附着性能好、润滑能力强，拉伸制品的表面光泽度好。

3.减低模具的磨损，防止模具损伤和烧强，延长模具寿命。

4.不含有毒物质，符合环保要求。

5.适用于不锈钢板材及黑色金属的冲压、压延、拉伸、攻牙、辊轧等高难度的加工。

6.适用于不锈钢、合金钢等金属制品的拉伸（深）、冲压、压延、拉延等工艺，亦适用薄板配件的成型加工，起着润滑、冷却作用；

7.属高含量精制型金属成型油品。

8.特点为淡黄色液体，由精制油配以国际上合成油、油性增强剂、极压抗磨剂等特种添加剂，经精湛工艺配制而成