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切削液的选用：

1、粗加工时切削液的选用粗加工时，加工余量大，所用切削用量大，产生大量的切削热。采用高速钢铣刀切削时，使用切削液的主要目的是降低切削温度，减少铣刀磨损。采用低浓度乳化液或半合成。但必须连续、充分地浇注，以免处于高温状态的硬质合金刀片产生巨大的内应力而出现裂纹。

2、精加工时切削液的选用精加工时，要求表面粗糙度值较小，一般选用润滑性能较好的切削液，如高浓度的乳化液。

3、根据工件材料的性质选用切削液切削铸铁、黄铜等脆性材料时，一般用全合成或者半合成切削液，以免崩碎切屑黏附在机床的运动部件上。加工高强度钢、高温合金等难加工材料时，由于切削加工处于极压润滑摩擦状态，故应选用含极压添加剂的切削液。切削有色金属和铜、铝合金时，为了得到较高的表面质量和精度，可采用10%～20%的乳液化,但不能用含硫的切削液，因硫对有色金属有腐蚀作用。切削镁合金时，不能用水溶液，以免燃烧。

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自动喷枪堵塞检测的原理与方案优化

目前国内自动喷枪堵塞多依靠人工观察并人工进行疏通。如何检测到手动喷枪堵塞并输出信号是喷抢堵塞实现自动监控的关键问题。也是目前国内绝大多数钢铁企业尚未较好解决的问题。我们初研究与考虑过以下2种可以检测自动喷枪堵塞的方案。

1.　温度检测方案

为解决岩石喷枪堵塞的检测问题,对各个喷吹支管的温度多次用红外测温仪进行测量,在正常喷吹情况下,堵塞喷吹支管的管壁温度相对正常喷吹的支管管壁温度低。在分配器出口,正常喷吹的支管管壁温度通常在50~90℃之间,而堵塞时间较长的支管管壁温度通常在45℃以下。

主要还是调节几个方面：出气量、出漆量、喷漆扇面大小等，可参见相关设备说明。 追问我是说底漆和面漆喷枪的调节方法！有什么区别？

底漆和面漆的差异个人感觉主要在出漆量上。底漆对外观要求不高，一道或2道喷涂；而面漆外观要求较高，至少2道喷涂，一般为间歇性2次喷涂，每次喷2道，这样的话出漆量肯定不会太大。

出漆量的那个按钮 旋出来 取出那根针  倒点稀释剂进去看看  稀释剂漏不出来 说明里面堵了 用稀释剂泡上几个小时 用针 通一通就好了

选合适的口径是前提，然后通过调节物料压力和雾化空气压力进行调整，不同的效果不同的调节方式，但那样的可调范围小，主要是要选对口径

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不同的油漆在用自动喷枪喷涂时我们都会有一些不同的注意事项，不然在喷涂的过程中就会出现一些良莠不齐的产品，这样大大降低了生产效率。所以我们必须了解常见的一些问题，才能快速的解决。今天来看看烤漆在喷涂过程中常见的不良因素。       一、杂质：  　　  1、因擦拭力度不够而产生。 　　  2、前处理处理不而产生。  　　  3、空气污染大而造成。 　　  4、烤漆房之内部环境而产生。 　　       二、起泡：  　    1、喷涂时﹐喷涂量太大而产生。 　    2、油漆与溶剂调配时﹐浓度太稀而产生。 　    3、 水柱涂料经搅拌留有空气在内而产生。  　    4、喷涂时﹐DISK下限过低﹐且静电过大而产生。 　　       三、咬花不良：  　　1、速度过快治具摇摆而使喷枪喷不到位。 　    2、生产时间过长﹐枪内管道未清洗干净而产生。  　　3、喷嘴未经常抹擦而产生。  　　4、喷嘴内之小孔未通风而产生。        四、表面干澡：  　　1、溶剂的挥发性太快而造成。  　　2、油漆与溶剂调配时﹐未充分溶解开来。  　　3、涂料存放时间过长而产生的。        所以了解原因就能帮助我们解决大问题，还有一些油漆在用喷漆枪喷涂时也会出现一系列的问题，但是我们如果按照烤漆这样找到问题点的根本的就能一一解决和预防了！