企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 广东 东莞 东莞市 |
联系卖家: | 张先生 女士 |
手机号码: | 13763195768 |
公司官网: | www.schutze.cn |
公司地址: | 东莞市长安镇新安社区东澄路2号厂房 |
东莞市日宝电子科技有限公司
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◎涂料粘度
低粘度(15秒以下)0.8-1.5mm
中粘度(15-25秒)1.3-2.0mm
高粘度(25-35秒)2.0-2.5mm
4.喷枪型号选定
低压型号和通用型号的选定
◎从地球环境保护来考虑,高喷涂率,低飞溅的喷枪不断成为世界的主流,LPH低压喷枪的空帽内压低于0.07Mpa,可高微粒化,低压喷枪降低了VOC排出量,改善了喷涂作业环境
◎通用喷枪:就是一直以来所使用的型号。
请再次确认相关机器,以便提高喷涂质量!
◎空气量充分吗?
压缩机每0.75KW产出约100l/min的空气量,请根据喷枪气体使用量选择7-8折大压缩机
◎使用了空气清净器、减压阀了吗?
水分、油分是喷涂的大敌,喷枪要按说明书上所定的压力使用,以充分发挥其性能,空气清净器、减压阀或空气变压器必须安装再喷涂也人员的身边,用于将无油、水份的干净空气调整到所定的压力。
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切削液的选用:
1、粗加工时切削液的选用粗加工时,加工余量大,所用切削用量大,产生大量的切削热。采用高速钢铣刀切削时,使用切削液的主要目的是降低切削温度,减少铣刀磨损。采用低浓度乳化液或半合成。但必须连续、充分地浇注,以免处于高温状态的硬质合金刀片产生巨大的内应力而出现裂纹。
2、精加工时切削液的选用精加工时,要求表面粗糙度值较小,一般选用润滑性能较好的切削液,如高浓度的乳化液。
3、根据工件材料的性质选用切削液切削铸铁、黄铜等脆性材料时,一般用全合成或者半合成切削液,以免崩碎切屑黏附在机床的运动部件上。加工高强度钢、高温合金等难加工材料时,由于切削加工处于极压润滑摩擦状态,故应选用含极压添加剂的切削液。切削有色金属和铜、铝合金时,为了得到较高的表面质量和精度,可采用10%~20%的乳液化,但不能用含硫的切削液,因硫对有色金属有腐蚀作用。切削镁合金时,不能用水溶液,以免燃烧。
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德国schutze涂油机喷枪中国总代理。
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涂油机涂油装置的制作方法
汽车电器零部件产品的涂油,直接影响着产品的性能和手感,是保证产品质量的一个重要环节。汽车电器零部件涂油的特点在于涂油点较多,同一产品涂油位置多,涂油区域相距较远。
常规的操作方式是依靠工作人员手工操作,即用毛刷进行涂油,但人工涂油不仅在质量上达不到要求,而且也不能满足快速生产的需求。此外手工涂油还存在涂油不均、漏涂和涂油过量等问题。
随后市场上出现了一些针对汽车电器零部件产品的涂油机。但是这类涂油机在使用过程中也存在较多缺陷,主要表现为涂油不均,处于拐角部分的涂油点不出油现象。经过分析其主要原因体现在涂油装置结构不合理。现有结构是由一个控油器控制整个油腔的注油量,虽然控油器在油腔的中央位置,可是这样很容易出现中间的涂油管出油多而边缘涂油管出油少或不出油的现象;其次因油腔腔体较大且腔体较深,油腔四周的压力会较低,这样留在油腔距涂油管较远地方的油和腔体死角的油会硬化,长时间以后就会造成油腔该区域油硬化的现象,进而导致涂油不均或不出油。