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切削液使用注意事项：

1、注意在生产过程中，生产线各个部分的金属碎屑和粉尘以及霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂轮灰等杂物清理。

2、控制切削液的温度和所处环境的温度，注意对切削液进行抑菌处理，在温度高的环境下，细菌滋生，切削液因为细菌会散发出难闻刺鼻的味道，久而久之也会影响切削液的功效，所以抑菌一定要控制好。

对切削液定期进行折光仪测试切削液的浓度参数。如果浓度比较高，切削液容易使操作工人的皮肤产生过敏。浓度过低，会引起细菌的大量腐蚀。

3、对切削液的PH值进行定期检测，pH值比较适合的数值是在8.3-9.2，过高或过低会影响切削液的功效，或是增加细菌的滋生环境，因此切削液PH值要重视起来，并定期检测。

4、切削液出现气泡，影响正常生产，污染加工环境，同时泄漏出机床也会使切削液的清洗能力降低。在生产中出现这类问题可以适当增加些消泡剂来减少气泡。

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油漆喷枪的使用方法油漆喷枪由空气压缩机产生的压缩空气，经喷枪前部的空气帽喷射出来时，就在与之相连的涂料喷嘴的前部产生了一个比大气压低的低压区。喷枪快易优自动化选型有收录，在喷枪口产生的这个压力差就把涂料从涂料贮罐中吸出来，并在压缩空气高速喷射力的作用下，雾化成微粒喷洒在被涂物表面。

油漆喷枪可以按不同的方面分为不同的类型，按油漆的输送方式可分为压下式，压上式，吸上式;按罐的位置可分为上壶式和下壶式;按嘴的可分为对嘴式和扁嘴式。

使用方法：

1、首先新买来的喷枪一般都涂有防腐油，我们要先用肥皂水将其清洗干净。

2、将油漆摇匀后倒入漆杯，过程中让油漆完全滴入漆杯后尽快盖上盖子，防止油漆分解或变干。

3、喷涂油漆时，先在废料上测试一下喷涂的痕迹是否正常，正常后开始喷涂，喷枪应距被喷涂面12-20厘米。

4、喷枪应始终与被喷涂面保持垂直的角度，保持相等的距离，平行移动。每次的喷涂痕迹应与上次的重叠三分之一。

5、喷枪的速度移动应适当，不能过快或过慢。从上往下涂上速度应该过快，以避免油漆积聚下流或局部涂层过厚。

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喷嘴配件包括管道螺纹接头配件、电磁阀、液体过滤器和压力表适配器。

管螺纹接头的主要材料是不锈钢。螺纹连接可分为内螺纹连接和外螺纹连接。这种接头用于连接建筑、水利工程和桥梁施工的管道。电磁阀也是一种具有内螺纹连接的喷嘴附件。电磁阀阀体通常由不锈钢和黄铜制成。其活塞结构特殊，耐磨性高，工作时不产生任何噪音。密封材料为或氟化橡胶，阀作用可分为直接作用型、分步直接作用型、先导作用型。

它与双关和两位三个链接进行通信。主要用于空气压缩机、吹瓶机、消防安全、舞台设备、食品设备、清洗设备等行业。液体过滤器具有可拆卸的导向杯，其具有各种尺寸的筛网。它的大特点是，当需要清洗时，只需要去除可拆卸滤芯，去除杂质，然后重新安装。因此，它的使用和维护非常方便。液体过滤器适用于蒸汽、空气、水、油等系统的管道，可对各种计量仪表、泵、阀及各种喷嘴设备起到保护作用。

压力表的接头和接触液体的部件由黄铜制成。主要用于测量对铜及铜合金无腐蚀性、无性、不易结晶析出的气体或液体压力。该仪器要求垂直安装，负载稳定。