液体油自动喷枪供应-舒兹电子质量稳定-液体油自动喷枪

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德国schutze MKD-IVN涂油机液体油自动喷枪总代理

涂油机设备的特点与性能。

涂油机设备采用德国MKD-IVN雾化液体油自动喷枪/喷嘴对工件进行雾化涂油，通过防锈油和压缩空气相结合产生油雾，使工件表面均匀的涂上一层油膜，德国MKD-IVN液体油自动喷枪涂油效果可以通过调节阀门来调整到合适喷雾量，以免油雾过大使工件积油，涂油机设备可独立使用，也可以配备流水线作业。

涂油机工作工艺

1. 工艺流程：人工上料-液体油自动喷枪雾化涂油-油雾过滤-人工下料，

2. 涂油机设备是油机体，机架，油箱及过滤系统，雾化涂油系统，油雾过滤系统，供气系统，输送系统，电器控制系统等组成。

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切削液的选用：

1、粗加工时切削液的选用粗加工时，加工余量大，所用切削用量大，产生大量的切削热。采用高速钢铣刀切削时，使用切削液的主要目的是降低切削温度，减少铣刀磨损。采用低浓度乳化液或半合成。但必须连续、充分地浇注，以免处于高温状态的硬质合金刀片产生巨大的内应力而出现裂纹。

2、精加工时切削液的选用精加工时，要求表面粗糙度值较小，一般选用润滑性能较好的切削液，如高浓度的乳化液。

3、根据工件材料的性质选用切削液切削铸铁、黄铜等脆性材料时，一般用全合成或者半合成切削液，以免崩碎切屑黏附在机床的运动部件上。加工高强度钢、高温合金等难加工材料时，由于切削加工处于极压润滑摩擦状态，故应选用含极压添加剂的切削液。切削有色金属和铜、铝合金时，为了得到较高的表面质量和精度，可采用10%～20%的乳液化,但不能用含硫的切削液，因硫对有色金属有腐蚀作用。切削镁合金时，不能用水溶液，以免燃烧。

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压下，慢慢打开流量控制阀门，这个阀门用来控制喷枪喷出油漆的多寡。拧开阀门时，喷嘴喷出的图案应为圆型。如果要喷细小物体、上润色层或喷涂底漆，应该适当关小流量控制阀门；如果要喷涂大面积平面，可以开大阀门适当提高油漆流量。流量控制阀门应该与扇形控制一起配合调节。

- 扇形控制阀门用来调整喷出的油漆在被喷涂面上形成的图案。打开扇形控制阀门可以让图案偏向椭圆形，关闭则可以让图案变成正圆。喷涂的图案形状可以根据需要灵活调整，如果增大了图案宽度，应该相应增大油漆流量。

- 松开喷嘴上的扣环，可以旋转喷嘴冒，这样可以控制喷涂出的图案是可以横向拉长还是纵向拉长。

不同空气压力的效果

正常的压力范围应该 15 50 个大气压之间，喷涂图案越小则所需压力越小。每个漆工认为的合适压力都有不同，完全取决于自己的口味。下面是一些典型的空气压力运用方法：

15 20 个大气压：吹气清洁、润色、底漆、渐变色漆和较稀的油漆。

20 25 个大气压：光滑的覆盖层，尤其适用于硝基漆。

35 45 个大气压：喷涂封闭底漆或表层漆。

50 个大气压：水基涂料

只要可以将油漆分解成雾状并喷出，应该尽可能降低压力，如果喷出的图案不够平整，可以适当提高压力。