高压油自动喷枪批发-高压油自动喷枪-舒兹耐磨不变形

日宝+德国schutze MKD IVN涂油机高压油自动喷枪总代理

涂油机主要用于汽车钢板冲压成型前的涂油工序， ，可根据工艺的要求，对钢板表面进行选定区域定量喷涂拉延油，保证工件拉伸质量。

涂油机的结构：

1. 机身：由型材和钢板焊接而成，具有很高的强度。

2. 静电式油雾收集器：布置在设备的上方，他们抽离喷油室内的空气以形成真空，防止油烟溢出，所有收集的油液将回到油箱进行循环使用。

3. 高压油自动喷枪组：涂油机上下各有一排喷嘴，均可被分别控制，对板料进行单面或者双面涂油，喷油量通过调整压缩空气和拉延油的压力、送料速度来控制，每个高压油自动喷枪均由电磁阀单独控制，可编程选择。

4. 导轨：涂油机底座采用移动式，可随导轨开出。

5. 邮箱： 位于机体的下部，由不锈钢钢板焊接制成，邮箱安装液位检测元件，邮箱内的液位通过液位开关进行监控，邮箱安装有电加热器和温度传感器，实现拉延油的温度控制。

6. 气路系统：供气系统由空气过滤，油水分离，气体手动压力调节阀、电磁阀，压力检测元件等组成。

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切削液的选用：

1、粗加工时切削液的选用粗加工时，加工余量大，所用切削用量大，产生大量的切削热。采用高速钢铣刀切削时，使用切削液的主要目的是降低切削温度，减少铣刀磨损。采用低浓度乳化液或半合成。但必须连续、充分地浇注，以免处于高温状态的硬质合金刀片产生巨大的内应力而出现裂纹。

2、精加工时切削液的选用精加工时，要求表面粗糙度值较小，一般选用润滑性能较好的切削液，如高浓度的乳化液。

3、根据工件材料的性质选用切削液切削铸铁、黄铜等脆性材料时，一般用全合成或者半合成切削液，以免崩碎切屑黏附在机床的运动部件上。加工高强度钢、高温合金等难加工材料时，由于切削加工处于极压润滑摩擦状态，故应选用含极压添加剂的切削液。切削有色金属和铜、铝合金时，为了得到较高的表面质量和精度，可采用10%～20%的乳液化,但不能用含硫的切削液，因硫对有色金属有腐蚀作用。切削镁合金时，不能用水溶液，以免燃烧。

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喷嘴喷射角与压力的关系。喷嘴的制造工艺非常复杂，其使用现在也很普遍，喷嘴的喷射原理也是基于科学，许多因素都会影响到它们的使用，例如，似乎与之相关，喷嘴的压力和角度也相互影响。

1.压力对喷嘴性能影响大的是改变喷嘴的流量。一般来说，在喷嘴的工作范围内，压力与流量的近似关系如下：其中p1和q1是状态下的压力和流量，p2和q2是第二状态下的压力和流量。

2.压力和喷嘴液滴直径：当压力增大时，液滴直径减小。

3.压力和喷雾角：当压力增大时，喷雾角会发生轻微变化。

因此，为了在喷嘴中起到更好的作用，需要更好地平衡各因素之间的关系，各因素之间不相互独立，会相互影响，就像喷射角与压力之间的关系一样。上一篇: 金属工业喷嘴有哪些