企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 广东 东莞 东莞市 |
联系卖家: | 张先生 女士 |
手机号码: | 13763195768 |
公司官网: | www.schutze.cn |
公司地址: | 东莞市长安镇新安社区东澄路2号厂房 |
东莞市日宝电子科技有限公司
德国schutze拉丝油喷枪中国总代理。
德国schutze拉丝油喷枪效果好。
德国schutze拉丝油喷枪招经销商。
压下,慢慢打开流量控制阀门,这个阀门用来控制喷枪喷出油漆的多寡。拧开阀门时,喷嘴喷出的图案应为圆型。如果要喷细小物体、上润色层或喷涂底漆,应该适当关小流量控制阀门;如果要喷涂大面积平面,可以开大阀门适当提高油漆流量。流量控制阀门应该与扇形控制一起配合调节。
- 扇形控制阀门用来调整喷出的油漆在被喷涂面上形成的图案。打开扇形控制阀门可以让图案偏向椭圆形,关闭则可以让图案变成正圆。喷涂的图案形状可以根据需要灵活调整,如果增大了图案宽度,应该相应增大油漆流量。
- 松开喷嘴上的扣环,可以旋转喷嘴冒,这样可以控制喷涂出的图案是可以横向拉长还是纵向拉长。
不同空气压力的效果
正常的压力范围应该 15 50 个大气压之间,喷涂图案越小则所需压力越小。每个漆工认为的合适压力都有不同,完全取决于自己的口味。下面是一些典型的空气压力运用方法:
15 20 个大气压:吹气清洁、润色、底漆、渐变色漆和较稀的油漆。
20 25 个大气压:光滑的覆盖层,尤其适用于硝基漆。
35 45 个大气压:喷涂封闭底漆或表层漆。
50 个大气压:水基涂料
只要可以将油漆分解成雾状并喷出,应该尽可能降低压力,如果喷出的图案不够平整,可以适当提高压力。
东莞市日宝电子科技有限公司
德国schutze拉丝油喷枪中国总代理。
德国schutze拉丝油喷枪效果好。
德国schutze拉丝油喷枪招经销商。
写这篇文章是因为接到客户的疑问,发现这几年有很多问题客户还不了解,所以决定写这篇文章把我所知道的分享给大家,希望能给这个行业的人一些帮助。
首先说说今天这个客户的客诉:在这之前先讲客户所使用的油漆喷枪的类型,自动喷枪,主气控制总开关,还有雾化气压,但是必须在主气开启时才会起到作用。客户说在所有条件都满足的情况下,喷出油,却没有气,故而没有雾化,喷出来的油漆是呈现直线状态。首先我分析油漆可以出来,证明喷枪运行正常,是否雾化调节阀关闭,客户确认雾化调节阀也调到大位置,所以再继续查找原因。
然而该查的都查了,证明喷枪没有任何问题。那是哪儿的原因呢?因为喷枪是装在自动涂装线上面的,所以有可能是管路的问题,雾化空气那条有控制问题。这样的话,需要客户把喷枪从自动涂装线上面卸载下来,单独调节。在调节中喷枪正常喷涂,雾化效果非常好,再次证明喷枪没任何问题。所以一定是管路问题,当我们测试管路时,雾化气压很小,自然带动不了喷枪雾化。可能是泵浦的功率不够带不了喷枪,所以在负压的情况下喷漆不出,没有雾化是很有可能发生的。
从这里我们总结出:
点:分析问题是要一点点去,直到挖出,不能跳跃式的,一个点检查了,再去检查其它的。
第二点:不能把问题只集中到一个事物上面,万物皆有联系,何况需要相互配合的自动涂装线。
在这几年,很多客户说喷枪有问题,到后面却发现是其它工具的问题,人与人之间需要相互配合才能做好事情,工具与工具之间也是一样的。
东莞市日宝电子科技有限公司
德国schutze拉丝油喷枪中国总代理。
德国schutze拉丝油喷枪效果好。
德国schutze拉丝油喷枪招经销商。
1 设计水平不高。其一是国在涂装设备研制方面投入不多,很少有幼稚的涂装设备,即便是国内自行建设的涂装生产线,生产线上的一些关键设备也是引进为多。其二是国一些基础元器件及控制元件质量不过关,经受不住临时考验。因此,尽管生产线设计,但却无设备的充分保证。
2 制造水平有限。国内行业布局分散,企业规模一般比较小,综合实力单薄,很大水平上依赖于手工操作,所以制造工艺粗糙、技术落后、设备外观拙劣,直接影响了设备的性能指标和使用可能性,也导致了国内涂装生产线价位低下的局面。
3 使用水平低下。操作人员对涂装知识欠缺,不按操作规程,不按工艺条件,无视操作环境,对环境维护不重视。
国涂装生产线发展前景十分诱人,但发展中还存在不少问题,因此为了确保国内涂装行业的良性发展,还有很多问题需要解决:
1 要重视涂装人员的培养。大专院校应按市场需求设立相关;加强对现有人员培训,提高技术素质;加强涂装生产线技术开发的投入,对涂装生产线制造企业优胜劣汰,建立现代化涂装行业的管理体制。
2 由于涂装生产线在国民经济中所占的比例及所起的作用,故应营造必要的舆论 , 引起国家职能部门和行业管理部门的重视 , 进行必要的宏观规划和指导,并对行业的发展给予必要的支持。
3 尽快建立涂装行业信息网,提高涂料质量和加强技术交流,组织协调对引进项目的观赏、研讨、消化吸收、创新,共同为涂装设备国产化而努力。