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在压铸行业中在模具上面喷涂脱模剂是一个比较重要的工艺步骤，所以了解其喷涂中出现的一系列问题能帮助我们快速的解决压铸工艺中出现的问题。

今天的问题是用压铸喷枪喷涂脱模剂脱模后压铸件上为什么会有残渣物在上面；

这个是压铸喷枪的问题吗？为了使大家更了解问题所在，我们分析残渣物有遗留问题，有可能是脱模剂脱模效果不好、操作配比问题等。那么为了解决这些问题我们需要了解下面的两大点。

一、脱模剂用途及性能，压铸脱模剂注意事项：

1、次使用该脱模剂时，应先将模具和喷涂系统清理干净；

2、喷涂量要适当。皮膜过厚：脱模皮膜形成慢，溶液流淌旋卷，易造成气体液面起及沉积等；皮膜过薄：产生局部油膜，脱模性不好，易造成铸件表面留下痕迹、咬住等现象。

二、压铸脱模剂使用方法：使用方便,稀释简单, 乳化均匀,普通自来水稀释80-150倍，无损害人体健康、污染环境的气体，使用安全。

我们了解其主要的原理和作用，在压铸喷涂脱模剂的时候就能很好并且更有效率的解决出现的问题。

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切削液的选用：

1、粗加工时切削液的选用粗加工时，加工余量大，所用切削用量大，产生大量的切削热。采用高速钢铣刀切削时，使用切削液的主要目的是降低切削温度，减少铣刀磨损。采用低浓度乳化液或半合成。但必须连续、充分地浇注，以免处于高温状态的硬质合金刀片产生巨大的内应力而出现裂纹。

2、精加工时切削液的选用精加工时，要求表面粗糙度值较小，一般选用润滑性能较好的切削液，如高浓度的乳化液。

3、根据工件材料的性质选用切削液切削铸铁、黄铜等脆性材料时，一般用全合成或者半合成切削液，以免崩碎切屑黏附在机床的运动部件上。加工高强度钢、高温合金等难加工材料时，由于切削加工处于极压润滑摩擦状态，故应选用含极压添加剂的切削液。切削有色金属和铜、铝合金时，为了得到较高的表面质量和精度，可采用10%～20%的乳液化,但不能用含硫的切削液，因硫对有色金属有腐蚀作用。切削镁合金时，不能用水溶液，以免燃烧。

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不锈钢拉伸油与拉丝油一样吗

不锈钢拉伸油是专门为不锈钢板材及黑色金属的冲压、压延、拉伸、攻牙等高zhi难度的加工研发的，同时能满足不锈钢或一次拉伸冲压变形量较大的金属加工，起着润滑、冷却作用。不锈钢拉伸油还具有极高的油膜附着性和良好的极压润滑性。极高润滑效果，在塑性变化中不断提供润滑减摩膜，能有效地提高工件表面质量，有效减少划痕。

不锈钢拉伸油是一种高粘度极压拉伸冲压油，由多种添加剂如非氯型极压添加剂、润滑、冷却及防锈添加剂等配制而成，是为多种金属拉伸、冲压成型而设的能润滑油。

不锈钢拉伸油的的适用范围也非常的广泛，适用于冲压套、压缩机外壳、保温杯、洗衣机内胆、摩托车油箱以及其它杯形物体的深拉深加工、冷轧板材及不锈钢的冲孔，冲压成型等。

不锈钢拉伸油颜色为淡黄色液体，由精制油配以国际上合成油、油性增强剂、极压抗磨剂等特种添加剂，经精湛工艺配制而成。

拉丝油

为红色液体，由精制油配以国际上合成油、油性增强剂、极压抗磨剂等特种添加剂，经精湛工艺配制而成。

●的极压润滑效果，的边界润滑特性，可有效减少叫模、划痕、划伤、烧结焊合、、断丝等现象的发生，保证拉拔工序的顺利进行；保护模具，延长模具寿命。

●优异的氧化安定性，良好的热稳定性，使得润滑剂的寿命得以延长；

●钢丝的质量稳定、均匀，外观光亮无暇；

●具有一定的冷却效果，能有效控制黑色油泥的产生。