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切削液的选用：

1、粗加工时切削液的选用粗加工时，加工余量大，所用切削用量大，产生大量的切削热。采用高速钢铣刀切削时，使用切削液的主要目的是降低切削温度，减少铣刀磨损。采用低浓度乳化液或半合成。但必须连续、充分地浇注，以免处于高温状态的硬质合金刀片产生巨大的内应力而出现裂纹。

2、精加工时切削液的选用精加工时，要求表面粗糙度值较小，一般选用润滑性能较好的切削液，如高浓度的乳化液。

3、根据工件材料的性质选用切削液切削铸铁、黄铜等脆性材料时，一般用全合成或者半合成切削液，以免崩碎切屑黏附在机床的运动部件上。加工高强度钢、高温合金等难加工材料时，由于切削加工处于极压润滑摩擦状态，故应选用含极压添加剂的切削液。切削有色金属和铜、铝合金时，为了得到较高的表面质量和精度，可采用10%～20%的乳液化,但不能用含硫的切削液，因硫对有色金属有腐蚀作用。切削镁合金时，不能用水溶液，以免燃烧。

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1、喷枪的握枪

喷枪是靠手掌、拇指、小指以及无名指握住的，中指和食指用以扣动。有些喷漆工在较长时间工作是时，时不时改换握枪的方式，有时仅仅用拇指，手掌配合小指，有时又是配合无名指握枪，中指和食指用来扣。这样可以，提高劳动效率。

2、喷枪对喷涂物件表面的方向

喷枪对喷涂物件表面应该保持垂直，或者尽量保持垂直。如果喷枪有一点歪斜，其结果必然会造成喷幅带偏向一边流淌，而另一边则显得干瘦、缺漆，极有可能造成条纹状涂层。

加入时间：2012-6-12 11:01:33    点击：1500喷涂作业常见问题及解决方法：

1.现象：起粒 喷涂

原因：作业现场不洁，灰尘混入油漆中；油漆调配好后放太久，油漆与固化剂已产生共聚微粒；喷枪出油量太小，气压太大，令油漆雾化不良或喷枪离物面太近

解决方法：清洁喷漆室，盖好油漆桶；油漆调配好，不宜放太久；调整喷枪，以使其处于佳工作状态，确定枪口距离物面20-50CM为宜。

2.现象：垂流

原因：稀释剂过量令油漆粘度太低，失去粘性；出油量太大，距物面太近或喷运行太慢；每次喷油量太多太厚或重喷间隔时间太短；物面不平，尤其流线体形状易垂流 　　解决方法：按要求配比；控制出油量，确保喷漆离提高喷枪运行速度；每次喷油不宜太厚，分两次好掌握间隔喷漆时间；控制出油量，减少漆膜厚度；按使用说明配比

3.现象：桔皮

原因：固化剂太多，令漆膜干燥太快反应剧烈；喷涂气压太大，吹皱漆膜以致无法流平；作业现场气温太高，令漆膜么应剧烈

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扇形可调喷嘴是一种圆柱形液体流，冲击喷嘴外的偏转板，使其偏转形成扇形射流，形成冲击力大、边缘整齐的射流。宽角扇形喷雾形状可产生中等脉冲，液雾均匀分布，液滴尺寸中等。偏转角CC风机喷嘴为圆形喷嘴，其大而光滑的通道可将堵塞现象减至小。

扇形可调喷嘴具有窄角扇形喷雾形状，冲击力大，液体分布均匀，液滴尺寸小，喷嘴喷口形状窄，边缘清晰。这种喷嘴是采用外管螺纹连接的整体设计。大通道和畅通通道大限度地减少了拥塞。通过精细加工技术产生的导流面提供均匀且高冲击的喷射形状。雾粒很小，很均匀。它们可以产生广角。具有中等冲击力的风机可调喷嘴具有圆形喷嘴和大而光滑的流道，将阻塞现象降低到低点。进水方向和出水方向偏转75度。喷嘴的“边缘效应”很弱，喷雾形状非常均匀。喷嘴适用于温和冲洗，不适用于强力冲洗。